New plant is the largest cement manufacturer in North Africa
Annual production capacity of 13 million tons
Gas analytics solutions to maximize resources and ensure higher efficiencies
Seeking to increase cement output and improve operational flexibility at Beni Suef Clinker Cement Plant, Sinoma CDI, the main contractor for the project, has selected Siemens to supply integrated industrial systems and gas analytics solutions to the largest cement manufacturers in North Africa.
Located 120-km south of Cairo, the new plant consists of six production lines. With an annual production capacity of 13 million tons, Beni Suef Clinker Cement is also the biggest plant to be built in one phase, of only 18 months. With over 79 million tons of annual capacity, Egypt is one of the largest cement producers and consumers in the Middle East and Africa. As infrastructure projects mushroom in the country, demand for cement is set to increase.
“The €1.2 billion Beni Suef Clinker Cement Plant billion will see the production of 36,000 tons per day. To ensure our operations are at their best performance and reliability, while achieving cost efficiencies, we chose Siemens’ industrial systems and gas analytics’ solutions to help us achieve this goal,” explained He zhongjian, Deputy Project Manager, Sinoma CDI.
Under the agreement, Siemens was responsible for supplying the main drive system, consisting of Flender mechanical drives as well as medium-voltage motors and drives. The supply package also comprises of plant control systems and process gas analytics solutions. To ensure reliable on-site power, Siemens has set up the main electrical substation and distribution transformers.
“Egypt’s cement industry does not only cater to domestic consumers but also helps meet foreign demand. We are excited to be part of this project, which is definitely an important milestone for our industrial solutions in the country,” said Tamer Nour, Senior Executive Vice President, Process Industries, Drives and Digital Factories for Siemens in Egypt. “We are proud to be the technology partner of the manufacturing sector in Egypt, which is the main driver of economic growth, infrastructure expansion and job creation in the country.”
Operating costs account for around 80 percent of total cost of ownership for cement plants. An optimized production process can lead to significant savings. Meeting these challenges, Siemens’ Distributed Control Systems (DCS) ensure an ongoing monitoring of processes, making it possible to reduce the Total-Cost-of-Ownership (TCO), and increase productivity significantly.
سيمنس تدعم القدرات الإنتاجية لمصنع أسمنت بني سويف الجديد
المصنع الجديد يُعتبر أكبر مصنع لإنتاج الأسمنت في منطقة شمال أفريقيا
الطاقة الإنتاجية للمصنع تصل إلى 13 مليون طن سنوياً
أنظمة صناعية متنوعة بهدف تعظيم استغلال الموارد وضمان أعلى مستويات الكفاءة
من أجل زيادة القدرات الإنتاجية لصناعة الأسمنت، وتحسين الكفاءة والمرونة التشغيلية لمصنع بني سويف للكلينكر (خام الأسمنت)، قامت شركة سينوما CDI، المقاول الرئيسي للمشروع، بإختيار شركة سيمنس لتوريد أنظمة صناعية متكاملة وحلول تحليل الغازات لمصنع بني سويف، والذي يُعد أصبح مُصنِع للأسمنت في منطقة شمال أفريقيا.
المصنع الذي يقع على بُعد 120 كم جنوب القاهرة، ويتألف من ستة خطوط إنتاجية يتميز بإجمالي طاقة إنتاجية تصل إلى 13 مليون طن، ويعتبر من أكبر مصانع الأسمنت في العالم والتي يتم بنائها على مرحلة واحدة وخلال زمن قياسي لم يتخطى 18 شهراً. يُشار في هذا السياق أن القدرات الإنتاجية لمصر في صناعة الأسمنت تزيد عن 79 مليون طن سنوياً، وهو ما يجعل من مصر واحدة من كبرى الدول المنتجة والمستهلكة للأسمنت في الشرق الأوسط وأفريقيا. ومع ازدهار مشروعات البنية التحتية في البلاد، من المتوقع تزايُد الطلب على هذا المُنتج الحيوي خلال الفترة القادمة.
ومن جهته صرح السيد هي زونجيانج ، نائب مدير المشروع بشركة Sinoma CDI: "تبلغ إجمالي استثمارات مصنع أسمنت بني سويف الجديد 1.2 مليار يورو، كما تصل طاقته الإنتاجية اليومية إلى 36,000 طن من الأسمنت. ولضمان أعلى مستويات الأداء والإتاحة التشغيلية للعمليات الإنتاجية بالمصنع، قمنا باختيار نُظم سيمنس الصناعية وحلول تحليل الغازات من أجل تحقيق هذه الأهداف بأفضل صورة ممكنة"
ووفقاً للإتفاقية، تولت سيمنس مسئولية توفير الأنظمة الرئيسية من القوى المُحركة والتي شملت المُحركات الميكانيكية من طراز Flender إلى جانب القوى المحركة والمواتير متوسطة الجهد الكهربائي. كما تضّمن نطاق عمل سيمنس توفير أنظمة التحكم بالمصنع وحلول تحليل الغازات والعمليات الصناعية. ولضمان توفير المصنع بإمدادات دائمة وموثوقة من التيار الكهربائي، قامت سيمنس ببناء محطة المحولات الرئيسية بالمصنع بالإضافة إلى مجموعة محولات لتوزيع الكهرباء داخل المصنع.
وأضاف، تامر نور، النائب الأول للرئيس التنفيذي لقطاع العمليات الصناعية والقوى المحركة والمصانع الرقمية في سيمنس مصر: "إنّ قطاع الأسمنت المصري لا يلبي فقط الاحتياجات المحلية من الأسمنت، ولكنه يلبي أيضاً احتياجات العديد من الأسواق الخارجية. إننا سعداء بمشاركتنا في هذا المشروع الهام والذي يمثل محطة رئيسية لحلول سيمنس المقدمة للقطاع الصناعي. في الوقت نفسه تفخر سيمنس بكونها الشريك التكنولوجي للقطاع الصناعي المصري والذي يمثل قاطرة التنمية الاقتصادية، هذا إلى جانب التوسع في إقامة مشروعات البنية التحتية في البلاد، وخلق وظائف جديدة للشباب المصري"
تجدر الإشارة أنّ تكاليف التشغيل وحدها تمثل 80% من التكاليف الإجمالية للملكية في مصانع الأسمنت، وهو ما يعني أن تحسين كفاء التكاليف للعمليات الإنتاجية سيؤدي لتحقيق وفورات كبيرة. ولمواجهة تلك التحديات، فإن أنظمة التحكم الموزعة من سيمنس أو Distributed Control Systems تسمح بالمراقبة المستمرة للعمليات الإنتاجية وهو ما يُتيح إمكانية تقليل التكلفة الإجمالية للملكية أو TCO مع زيادة مستويات الإنتاجية بشكل ملموس.
