Provides up to 100 percent measurable ROI within three months
Better access to operating data improves uptime, yield and energy costs compared to legacy safety systems
Controls risks to the real-time security, safety, efficiency, reliability and profitability of industrial operations
Cairo – October 22, 2018 – Schneider Electric, the leader in digital transformation of energy management and automation, has introduced the Modicon M580 Safety Controller, an Industrial Internet of Things-enabled safety and process controller that drives new levels of operational profitability, safely. The Modicon M580 Safety Controller combines the performance, cybersecurity and networking capabilities of Schneider Electric’s award-winning Modicon M580 Ethernet-enabled programmable automation controller with the functionality of a safety programmable logic controller. When applied correctly, it is the only combined control and safety PAC on the market that offers measurable 100 percent return on investment within three months of application.
Changing the industrial landscape with EcoStruxure
“The hybrid industries have traditionally kept their control and safety systems separate from one another. That approach minimizes risk, but it can make for costly systems that are cumbersome, inflexible and difficult to maintain. However, Schneider Electric’s M580 Safety Controller allows companies to align technology architectures with risk tolerances via an IIoT-enabled control and safety system that saves time, money and effort,” said Matt Littlefield, president and principal analyst, LNS Research. “Additionally, as the speed of business continues to accelerate—especially as industry variables such as energy and raw material costs fluctuate more frequently—operators need better approaches to ensure the safety of their assets while better controlling the performance and profitability of their operations. By integrating key capabilities of its Modicon M580 ePAC into the M580 Safety Controller, Schneider Electric is changing the way industry can approach operational safety, moving it from a cost center to a profit center, while protecting the plant’s most important assets: its people, production, and profits.”
Part of the company’s EcoStruxure™ Plant IIoT platform, the controller uses the same software tools, wiring methods and the X80 I/O structure as the M580 ePAC to reduce spare part inventory and maintenance costs. The controller also provides the workforce with better access and visibility to operating data and diagnostics via a unique and secure Ethernet communications backbone. Additionally, mobile device compatibility makes safety and operating data available anytime, anywhere, including system performance that is monitored centrally to spur continuous improvement. When combined with change-on-the-fly configuration, event logging capabilities and one of the largest programming memories in the industry, the M580 ePAC empowers the workforce to drive their operations to world-class performance.
EcoStruxure is Schneider Electric’s interoperable, IoT-enabled system architecture and platform that delivers enhanced safety, reliability, efficiency, connectivity and sustainability.
“Our EcoStruxure development principles build safety functionality for industry into the very core of our process automation and control offers,” Jose Bonomo, vice president, Edge Control Offers, Schneider Electric. “In this case, the result is an advanced, IIoT-enabled controller that does not compromise safety performance for the sake of process control or process control performance for the sake of safety. It means we can provide better flexibility and communications in a safety controller that has dual TÜV certification for process and machine safety, is compliant with most fire and gas standards and is certified at Achilles Level 2 for better cybersecurity protection.”
Increasing operational profitability, safely
As manufacturers seek to measure and control their real-time business risks, particularly the risks to the safety, security, efficiency, reliability and profitability of their operations, they must have real-time access to and information about key operating variables, as well as other data required to make better real-time business decisions.
For example, the M580 Safety Controller provides total transparency and real-time data flow across the control architecture, which allows customers to better balance energy consumption and asset performance. The synergies provided are proven to reduce energy costs by as much as 30 percent, while ensuring full, measurable ROI sooner. According to the Water Research Foundation, a water treatment facility supplying approximately 220 million gallons of water per day could consume 1,500 kWh per 1 million gallons. At $0.05 per kWh, the typical operating expense would be approximately $6 million annually. If that water facility were operating on the M580 Safety Controller platform, the potential savings would be $1.8 million per year or more.
“We have multiple examples and studies to show that, with its new functionality, including better access to real-time data, more diagnostics and better HMI functionality, the Modicon M580 Safety Controller can enable hybrid industry users to increase system uptime and yield by more than 30 percent compared to legacy safety systems, while driving additional savings in energy and operating costs,” Bonomo concluded. “No other programmable controller on the market today provides such quick return on investment and ongoing, measurable operational profitability improvements.”
For more information, please visit the Modicon M580 Safety Controller webpage.
ابتكار جديد للتشغيل الأمن في المؤسسات الصناعية
- شنايدر إليكتريك تطرح Modicon M580 لتمكين المنشآت على تحقيق عائد استثمار بنسبة 100٪ في غضون ثلاثة أشهر
- سهولة الوصول إلى البيانات وتقليل زمن التشغيل وتكاليف الطاقة بنسبة 30% تدعم الابتكار الجديد مقارنة بأنظمة السلامة الحالية
القاهرة، في 22 أكتوبر 2018 -
أعلنت شنايدر إليكتريك، الرائدة عالميا في مجال التحول الرقمي في إدارة الطاقة والتحكم الآلي، عن طرح وحدة التحكم في السلامة Modicon M580، وهي وحدة تحكم في سلامة ومعالجة العمليات الصناعية عبر تكنولوجيا إنترنت الأشياء للوصل إلى أعلى مستويات التشغيل الأمن.
فالابتكار الجديد للتحكم في السلامة Modicon M580 يجمع بين الأداء والأمان السيبراني، والتحكم الآلي من خلال شبكات الإيثرنت - الحاصلة على عدة جوائز من شنايدر إليكتريك- والمزودة بوظائف المتحكمات القابلة للبرمجة. وعندما يتم تطبيقه بشكل صحيح، يقدم عائدًا قابلًا للقياس بنسبة 100٪ على الاستثمار خلال ثلاثة أشهر من التطبيق.
تغيير المشهد الصناعي مع EcoStruxure
يقول مات ليتلفيلد، الرئيس والمحلل الرئيسي في LNS Research : "إن الصناعات الهجينة تقليديا حافظت على أنظمة التحكم والسلامة الخاصة بها منفصلة عن بعضها البعض. ويقلل هذا النهج من المخاطر، ولكنه يمكن أن يؤدي إلى أنظمة باهظة التكلفة ومرهقة وغير مرنة ويصعب صيانتها. ومع ذلك، فإن متحكمات السلامة Modicon M 580 من شنايدر إليكتريك تسمح للشركات بمحاذاة بنيات التقنية مع تحمل المخاطر من خلال نظام مراقبة وسلامة يدعم تقنية إنترنت الأشياء، مما يوفر الوقت والمال والجهد".
وقال أيضا: "بالإضافة إلى ذلك، مع استمرار سرعة تعجيل الأعمال - خاصة مع تذبذب تقلبات الصناعة مثل تكاليف الطاقة والمواد الخام بشكل أكثر تكرارًا- يحتاج المشغلون إلى أساليب أفضل لضمان سلامة أصولهم مع التحكم في أداء وربحية عملياتهم بشكل أفضل".
كما أوضح "مع دمج القدرات الرئيسية لمعيار Modicon M580 ePAC في وحدة التحكم في السلامة M580 ، تعمل شركة شنايدر إليكتريك على تغيير الطريقة التي يمكن بها للصناعة الوصول إلى الأمان التشغيلي، وتحولها من التكلفة إلى تحقيق الربحية، مع حماية أصول المصنع الأكثر أهمية مثل: العاملين به، وإنتاجيته وأرباحه".
كونها جزءً من منصة تقنيات إنترنت الأشياء الصناعي التي توفرها شنايدر إليكتريك عبر بنية EcoStruxure، تستخدم وحدة التحكم نفس أدوات البرامج وأساليب الأسلاك وبنية X80 I / O مثل M580 ePAC للحد من تكاليف قطع الغيار والصيانة.
كما تزود وحدة التحكم أيضًا القوى العاملة بإمكانية الوصول إلى البيانات وتشخيصها بشكل أفضل من خلال شبكة اتصالات إيثرنت الآمنة والفريدة من نوعها.
بالإضافة إلى ذلك، فإن التوافق مع الجهاز المحمول يجعل بيانات السلامة والتشغيل متاحة في أي وقت، بما في ذلك أداء النظام الذي تتم مراقبته مركزيًا لتحفيز التحسن المستمر. عند دمجها مع إعدادات التغيير الآلي السريع، وقدرات تسجيل الأحداث وأحد أكبر ذاكرات البرمجة في هذه الصناعة، فإن M580 ePAC تُمكّن القوى العاملة من دفع عملياتها إلى أداء عالمي المستوى.
كما تعد منصة EcoStruxure من شنايدر إليكتريك منصة قابلة للتشغيل البيني تعتمد على تقنيات إنترنت الأشياء والتي توفر السلامة المعززة والموثوقية والكفاءة التشغيلية وإمكانية الاتصال.
ويعلق جوزيه بونومو، نائب الرئيس لعروض التحكم الطرفي بشركة شنايدر إليكتريك، قائلا: "إن مبادئ تطوير EcoStruxure تبني وظائف السلامة للصناعة في صميم عروض التحكم في كافة العمليات، وفي هذه الحالة تكون النتيجة هي التوصل إلى وحدة تحكم متقدمة تدعم تقنية إنترنت الأشياء ولا تؤثر على أداء السلامة من أجل التحكم في العملية أو التحكم في الأداء من أجل السلامة. وهذا يعني أنه يمكننا توفير مرونة أفضل والاتصال بوحدة التحكم في السلامة الحاصلة على شهادة الاعتماد TÜV المزدوجة للسلامة العملية والآلية، المتوافقة مع معظم معايير إطفاء الحرائق والغاز وهي معتمدة في المستوى الثاني من Achilles لتوفير حماية أفضل للأمن السيبراني".
زيادة الربحية التشغيلية بأمان
في الوقت الذي يسعى فيه المصنعون لقياس ومراقبة مخاطر أعمالهم في الوقت الحقيقي، وخاصة المخاطر التي تهدد سلامة وأمن وكفاءة وموثوقية وربحية عملياتهم، يجب أن يكون لديهم وصول فوري وأن تتوافر لديهم معلومات عن المتغيرات التشغيلية الرئيسية، بالإضافة إلى البيانات الأخرى المطلوبة لاتخاذ قرارات عمل أفضل في الوقت الحقيقي.
على سبيل المثال، توفر وحدة التحكم في السلامة M580 شفافية كاملة وتدفق بيانات في الوقت الحقيقي عبر بنية التحكم، مما يتيح للعملاء تحقيق توازن أفضل بين استهلاك الطاقة وأداء الأصول.
وقد ثبت أن التآزرات المقدمة تقلل تكاليف الطاقة بنسبة تصل إلى 30%، مع ضمان تحقيق عائد استثمار في وقت أقرب. ووفقاً لمؤسسة أبحاث المياه، فإن منشأة لمعالجة المياه تضخ ما يقرب من 220 مليون جالون من الماء يومياً يمكن أن تستهلك 1500 كيلو وات في الساعة لكل مليون جالون.
وعند معدل 0.05 دولار لكل كيلووات ساعة، ستكون تكلفة التشغيل النموذجية حوالي 6 ملايين دولار سنويًا. إذا كان مرفق المياه هذا يعمل بنظام منصة التحكم في السلامة M580، فإن الوفورات المحتمل تحقيقها ستكون 1.8 مليون دولار سنوياً أو أكثر.
وهنا يخلص "بونومو" إلى عدد من الحقائق: "لدينا العديد من الأمثلة والدراسات لإثبات أنه، بفضل الوظائف الجديدة لوحدة التحكم في السلامة M580، بما في ذلك الوصول بشكل أفضل إلى البيانات في الوقت الحقيقي، والمزيد من التشخيص وتحسين الوظائف الوسيطة من العنصر البشرى إلى الماكينة HMI ، فإنه قد يساعد مستخدمي الصناعة الهجينة على زيادة وقت تشغيل النظام والإنتاج بنسبة أكثر من 30% مقارنة بأنظمة السلامة الموروثة، في الوقت الذي يؤدي فيه إلى تحقيق وفورات إضافية في تكاليف الطاقة والتشغيل. ولا توجد أجهزة تحكم أخرى قابلة للبرمجة في السوق توفر اليوم عائدًا سريعًا للاستثمار أو للربح التشغيلي".
